据西班牙《数码报》日前报道，这种服装用以海藻酸盐为原料开发的海藻纤维制成，能够有效防止人体过度暴露在紫外线中，从而预防严重的眼部疾病和皮肤癌等皮肤疾病。

　　这种服装包括帽子、夹克、上衣、内衣和泳装等，都是由秘鲁海域中盛产的杉藻纤维制成。发明者路易斯·卡姆索说，这种海藻纤维能够抵御99.7%的紫外线侵袭。

　　卡姆索说：“我们对这种海藻服装进行了10次手洗和10次机洗，并经过再次测试发现，其防御紫外线水平仍高达98.5%。”

　　卡姆索说，这种海藻服装价格不贵，一顶海藻棒球帽售价约为12美元，仅比帆布帽贵30%。

　　多数印染厂采用化学处理与生化处理相结合的方法,生化处理采用微生物法降解染料分子和有机物,但是生化处理过程中有害分子降级速率低,设备投资大,运行费用高,因此，选择一种简单经济有效的处理方法成为印染废水脱色的研究重点。除生化法外，其它物理化学或化学脱色如吸附法、氧化还原法、离子交换法、膜法、混凝法等，都有大量研究及应用的报道,但是处理效果都不十分理想。

　　2.国内外印染废水处理工艺概要

　　2.1吸附脱色

　　吸附脱色的一个主要优点是通过吸附的作用可将染料从水中去除，吸附过程保留了染料的结构。活性炭作为一种优良吸附剂早已广泛应用于水处理中，至今仍是有色印染废水的最好吸附剂，活性炭对染料具有选择性，其脱色性能顺序依次为碱性染料、直接染料、酸性染料和硫化染料。活性炭价格昂贵，加之再生困难，因此一般只应用于浓度较低的印染废水处理或深度处理[1]。分子筛、活性铝、颗粒活性炭(GAC)，硅藻土和锯木屑可以用作分散性染料1260的吸附剂，但是活性炭去除色度和COD的效果最好[2]。用蒙脱土作为吸附剂处理印染废水，其脱色率与COD去除率分别可达90%以上和96.9%[3]。吸附剂的最大问题在于难以实现现场再生。S.Karcher[4]研制了一种新型可再生的吸附剂CUCURBITURIL，它是由甘脲和甲醛缩聚形成的一种环状缩聚物。经大量实验表明,该物质无毒,并且在钙离子浓度1-100毫摩尔/升,溶液中盐的总浓度小于100-1000毫摩尔/升时,可以得到高的吸附量,残余色度很低。

　　2.2氧化还原脱色

　　借助氧化还原作用破坏染料的共轭体系或发色基团是印染脱色处理的有效方法。除常规的氯氧化法外，国内外研究重点主要集中在臭氧氧化、过氧化氢氧化、电解氧化和光氧化方面。

　　臭氧是良好的脱色氧化剂，对于含水溶性染料废水如活性、直接、阳离子和酸性等染料，其脱色率很高；对分散染料也有较好脱色效果；但对其他以悬浮状态存在于废水中的还原、硫化和涂料，脱色效果较差。Matsui等[5][6]的研究结果表明偶氮染料更易于被臭氧氧化脱色。臭氧用量与偶氮基团数量有关，如对于0.1mol/l的直接红2S、直接黑2S其需臭氧量分别为80、130mg/l[7]。臭氧氧化也可以与其他处理技术结合应用。如用FeSO4、Fe2(SO4)3及FeCl3凝聚后再用臭氧处理可提高脱色效果[8]；臭氧--电解处理可使直接、酸性染料的脱色率比单纯臭氧处理增加25～40%，对碱性及活性染料增加10%[9]。臭氧加紫外辐射或同时进行电离辐射也可提高氧化效率[10]。由于臭氧氧化对染料品种适应性广、脱色效率高，同时O3在废水中的还原产物以及过剩O3能迅速在溶液和空气中分解为O2，不会对环境造成二次污染。

　　因此O3脱色技术具有一定的工业化应用前景。目前臭氧氧化的主要缺点是运行费用相对偏高。

　　Fenton试剂是H2O2和FeSO4按一定比例混合而成的一种强氧化药剂。Fenton试剂在处理废水过程中除具有氧化作用外，还兼有混凝作用，因此脱色效率较高。近年来在染料及废水的脱色处理中得到了日益广泛的应用，传统的H2O2氧化目前都以Fenton试剂的形式出现。为了全面了解Fenton试剂对各种染料的脱色能力，Kuo，W，G[11]选用了覆盖90%常用染料品种的代表性化合物进行模拟研究。结果表明，在酸性条件下(pH<3)，平均脱色率可达97%，COD去除率亦可达90%。在实际应用过程中，一般可选用无机酸调节废水pH为2～5，再加用H2O2/Fe2+处理，在用Fenton试剂处理后，为进一步发挥Fe3+混凝作用，还可再调整pH值并加入少量高分子助凝剂。

　　牛奶中的蛋白质，主要以酪蛋白为主，由100%纯牛奶纤维制得的Milkofil®纱线，可长效释放负离子，赋予其材料卓越的性能，并可对皮肤进行完美的日常护理，制成的轻薄织物具有丝绸般的外观，使肌肤舒适透气和保湿。

　　在纤维生产过程中，对牛奶先进行脱水和去沫，再应用新兴的生物工程技术制成适合湿纺的蛋白质纺丝液，最后制成新型高级纺织纤维。Milkofil®纱线染色，不同于其它蛋白纤维，使用酸性染料染色，而是采用冷染型活性染料进行染色。

　　Milkofil®纤维主要特性有：触感柔软；具有良好的染色性能，色彩艳丽；三维分子结构的纤维赋予良好的吸湿性和保暖性。

　　Milkofil®纤维对肌肤的保健作用有：

　　1抗菌性。乳酪蛋白纤维含有天然的抗菌性，能够防止感染；构成乳酪纤维的酪蛋白含有18种氨基酸，从而具有高度抗菌性。

　　2纤维pH值与皮肤相同(6.8)。穿着舒适，尤其是对于敏感性肌肤。

　　3含有负离子。该纤维不断释放负离子可调节空气质量，并释放促进血液循环的多种微量元素。该纤维具有抗菌、消毒性能，有利于人体健康。该纤维经过专业部门检验，达到国际级产品标准，用它制成的内衣具有生物保健功能。

　　4高保湿性能。该纤维可以滋润皮肤，有益人体健康，具有抑菌作用，因此是生产内衣的理想材料。乳酪蛋白质含有天然保湿因子，可以捕获水分，维持皮肤湿度，使皮肤柔嫩光滑。

　　5良好的舒适性和吸收能力。该纤维具有良好的吸收性、导湿性，以及弹性和保暖性。

        棉花异性纤维以往都是棉农手工分拣，费时且难以清除，严重影响棉花等级和农民收入，许多企业因此宁可用进口棉而不用国产棉。
            　　

        该系统首次把红外线高新技术应用到棉花加工领域，可高效清除棉花在收摘、收购、包装、运输过程中混入的化纤丝、麻棕丝、毛发等异性纤维，并且不伤原始籽棉，使用成本低。经测算，新设备在一个加工季度内，可使每吨皮棉分拣成本减少260元。

　　业内人士分析，在纺织服装业竞争日益激烈的情势下，企业只有不断推进技术创新，才能整合市场的有利资源，研发出适合市场需求的产品。

　　相关数据显示，在纺织业高速发展的1985年至1994年这10年中，我国纺织发明专利申请只有1102件，而同期，国外在中国申请的发明专利就有1307件；1994年至1998年间，国外在中国申请的纺织专利仍比国内高出400多件。这表明，我国纺织业技术创新水平与发达国家相比还存在很大差距，而这也成为制约我国纺织业产业技术水平提升的瓶颈环节。

　　“我们一直把创新当成企业发展的理念。”雅戈尔集团董事长李如成向记者表示，“在这种主导思想下，我们才能在成功开发出HP衬衫，VP免熨衬衫，纳米VP免熨衬衫等一系列重点新产品之后，又推出了DP纯棉免熨精品衬衫。”

　　对此，雅戈尔北方服饰有限公司陈志高总经理表示，“雅戈尔的产品一向坚持‘我有你无’，‘你有我新’的原则。如果大家都是同类产品，那么只有打价格战。这对品牌的塑造是不利的。在现有市场发展态势下，我们坚持做到在产品上保持新品上市的领先，在技术上不断寻求新的突破。”

　　该业内人士指出，发明专利是一个企业创新能力的核心体现，在技术上，创新能力越强在竞争中就处于越有利的地位。而这两项发明专利无疑为雅戈尔的品牌创新奠定了坚实的基础。

　　“创新，已不单单是硬件更新”，李如成说，“它正在设备、技术、管理、品牌等领域全方位地发挥作用，从好设备、好产品，新技术、新产品，向好品牌、高利润的方向发展，形成向技术要保障、向创新要发展的局面。”

　　据统计，雅戈尔集团目前有14项已授权专利，其中发明专利8项，实用新型专利4项，外观设计专利2项，另有14项发明专利申请已被国家知识产权局受理。

　　上海同济大学的彭慧生(音译)及其同事发现，由热乙烯和液态石蜡组成的碳蒸汽遇冷将凝结成几十微米宽、几厘米长的纯净碳管。该碳管的抗张强度大于传统的碳纤维，当用力拉扯它时，该碳管不会裂开，具有很好的柔韧性和延展性。

　　该碳管呈圆柱状，内侧仅厚1.4微米，内侧结构类似于泡沫，具有很好的渗透性。这种海绵式的结构结合了碳本身具有的轻巧，使得该碳管的密度很低，1立方米里仅重0.1克，而一般同样大小的碳纤维则重达2克。

　　研究人员称，该碳纤维可以被用来制造高强度的物质，比如防弹衣等，该碳管可能会比目前用于超强电缆以及防弹衣的凯夫拉尔纤维(一种质地牢固重量轻的合成纤维)更为柔韧，效果更好。

　　麻省理工学院物理与电机系教授、碳纳米管的顶尖专家米尔德里德·爵瑟郝丝说，“这是一种新形式的碳。以前，气孔状的碳也有，但它们都很脆弱，容易折断，这种新的气孔状碳管的导电性也很好，它们将在需要柔韧性的‘纺织物电子学’方面大展拳脚。”

　　研究人员将这种结构称为“巨大的碳管”，因为它们同碳纳米管相比要大很多。一直以来，科学家都试图将碳纳米管变成纤维和其他混合物，但种种尝试都以失败告终———大规模的纤维的强度不如人愿，而这个新的“巨大的碳管”的抗张强度比传统碳纤维更大。

　　成衣激光绣花

　　超过三分之二的纺织服装面料可利用激光来制作各种数码图案。传统的纺织面料制作工艺需要后期的磨花、烫花、压花等加工处理，而激光烧花在此方面具有制作方便、快捷、图案变换灵活、图像清晰、立体感强、能够充分表现各种面料的本色质感，以及历久常新等优势。如果结合镂空工艺更是画龙点睛，相得益彰。

　　服装面料及成衣激光绣花适合：纺织面料后整理加工厂、面料深加工厂、成衣服装厂、面辅料及来料加工企业。

　　牛仔影像激光喷花

　　通过数控的激光照射，汽化牛仔布料表面的染料，从而在各种牛仔面料上制作出不会退色的影像图案、渐变花形、猫须磨砂等效果，为牛仔时尚又增添了新的靓点。

　　牛仔喷花激光加工是一项新兴的、有丰厚加工利润和市场空间的加工项目，极适合牛仔服装厂、水洗厂、加工型等企业和个人进行牛仔系列产品的增值深加工。

　　皮革面料激光标花

　　激光技术目前在制鞋及皮革行业中的应用也非常广泛。激光的优势在于可以在各种皮革面料上快速雕刻和镂空出各式图案，而且操作方面灵活，同时不会使皮革表面产生任何形变，以体现出皮革本身的颜色与质感。它更具有雕刻精度高、镂空无毛边、任意选形等多种优势，适合鞋面、鞋材、皮具、手袋、箱包、皮服等加工生产厂家的需要。

　　激光雕刻是指将激光设备连接激光雕刻软件，图稿输入自动雕刻的作业方式。目前，激光雕刻是激光加工领域技术最成熟，应用最广泛的技术。利用这种技术，任何复杂图形都能雕刻。可以进行镂空雕刻和不穿透的盲槽雕刻，从而雕刻出深浅不一、质感不同、具有层次感和过渡颜色效果的各种神奇图案。凭借这些优势，激光雕刻迎合了国际服装加工的新潮流。

　　贴布绣激光切割

　　电脑绣花工艺中，有两个步骤很重要，即贴布绣前的切割和绣花后下料的切割。在传统的加工工艺中，绣前切割采用的刀模加工方式的缺陷在于，容易产生织物须边，且加工精度受刀模限制，异性图形难以加工，刀模的制作周期常，成本高，因此制约了贴布绣花的发展。而绣后下料切割，大多采用的是热切加工方式，该方式又有切边缝隙大、边缘发黄发硬、难以对位等缺点。异性图形依靠人工手剪，更是容易散边，产生废品，所以急需有一种先进的加工方式来取代这两种旧的加工方式。

　　激光加工虽然也属于热加工方式，但由于激光高度的聚焦性，照射光斑纤细，热扩散区小，因此极适合对纺织纤维面料的切割。具体表现在加工面料范围广泛、切口平滑无飞边、自动收口、无变形、图形可通过计算机随意设计和输出、无需刀模等等。这使得激光加工成为业内公认的替代方式。

　　商标激光打标

　　激光打标具有打标精度高，速度快，打标清晰，可在硬、软、脆产品的平面、弧面和飞行物上打印各种文字、符号、图案的特点。激光打标兼容了激光切割、雕刻的各种优点，可在金属及有机聚合物薄片上精密加工，加工尺寸小的复杂图案。打印标记具有永不磨损的防伪性能，可专门制作布标、皮标、金属标、打印图案复杂精细的各种司徽和LOGO，是品牌服装服饰物加工的最佳选择。

　　长期以来，商标的切边、刺绣图案的切边以及刺绣图案中的打孔拼花都存在一个对位问题。精确而高效的切割，是业界共同的期待。现有的自动视觉追踪切割系统在传统的人工对位切割的基础上前进了一大步，能够分局对位点来自动定位切割。但对于纺织产品的随机变形不能自动纠正，因此会产生大量的废品。现在行业内已有企业成功开发出自动识别寻边切割系统，能够依据所织商标图形的边缘，自动生成切割路径，并准确地利用激光沿边切割。还能够自动定位，对刺绣图形中的图案进行切割打孔，从而根本解决了对位问题。

　　绢丝/羊绒混纺产品的开发

　　丝/绒混纺产品是半精纺首先突破的标志性产品。过去，除走绽纺能做28公支以下产品外，32公支以上产品基本无法大批量生产。半精纺第一个突破的产品就是丝/绒高支纱产品，最高可以做到120公支，常规的68支/3、48支/2、28支/2技术都比较成熟。还有丝/棉/绒、丝/羊毛等产品，量也比较大。

　　半精纺做丝/绒产品有三大技术难题：

　　一是毛粒(丝粒)。解决毛粒应从针布、隔距、速比三方面来综合考虑，要求小隔距、强梳理；

　　二是制作过程静电严重。解决的方式与走绽纺纱的工艺要求相一致，即重视合毛工艺与生产过程中的湿度控制；

　　三是产品的掉绒。丝绒加工过程中，丝的强力大，易结成丝粒，需强梳理，绒的强力小，易断成超短纤维而掉绒。

　　丝绒一起梳理时，需掌握一个平衡点，即在不出毛粒前提下不要过分强梳理。另外，有些产品(如55/45绢丝/羊绒)不好掌握时，将绢丝与山羊绒分别梳理，在并条工序上进行混合，即可极大改善掉绒问题。其次，捻度对掉绒改善也起很大作用，一般捻系数掌握在115左右。最后，在染色方面对绢丝脱胶的掌握，是丝/绒产品手感的关键，脱胶不足易染花、染不匀，脱胶过头则手感太差。染色丝在合毛梳理之前，应注意开松，这样能改善梳理状态。

　　羊绒及超细柔软毛的开发

　　超细柔软毛(高支羊仔毛)是绒毛纺另一代表产品。走锭纺纱做的羊仔毛，最高做到18公支，过去这是走锭纺的大类产品。绒毛纺常做的为24支/2、36支/3、42支/3，产品蓬松、柔软、织物平整、纹路清晰，且不起球、不掉绒，经后处理加工，滑爽细腻，瞟光足，档次高。

　　做羊绒纱和超细柔软毛纱的难点在掉绒、起毛起球，其解决要点主要有以下五点：

　　1.原料中的超短纤维(20毫米)以下不应超过15/100。棉纺设备对纤维长度要求不严格,但超短纤维不能多,否则,就会在加工过程和服用时脱落掉毛。

　　2.纤维的质变。原料的霉变及原料的染色加工过程中染料及助剂的腐蚀，烘干过焦或温度过高、羊绒复染等造成纤维强度下降,在纺纱过程中极易形成大量超短纤维,造成成品严重掉绒。

　　3.加工过程中的拉断。超细羊毛及羊绒纤维强力小,脆弱易断,梳理及牵伸都应注意力度,不应过大。

　　4.纱线的捻度与织物的紧度配合,即纱线捻度应据织厂的要求作调整，捻系数一般掌握在125左右。

　　5.织物后加工的缩绒掌握。绒毛纺的加工过程中,多次牵伸,羊毛在梳理和牵伸中呈顺直状,不象粗梳的铺层,纤维呈钩状,相互牵连。所以,缩绒应采用轻缩,介于光面和绒面之间,形成自己的风格。

　　另外,土种羊的底绒(清河人称为绵羊绒)28支/2的工艺加工难点与上述大致相同,也是绒毛纺的大类产品。

　　纯兔绒因光滑顺直,其纺纱过程中与上述原料相比难点还有梳理难成条,可以在混毛中加少量硅胶,增加其在加工过程中的抱合力。

　　棉及纤维素纤维与羊毛、特种动物纤维混纺

　　棉/羊绒产品在九十年代就有人研究过,难点在纺纱后染色,即棉在染色前需用烧碱脱去表层蜡脂,否则染不匀,漂不白,染出颜色不鲜艳,而羊绒、羊毛是怕碱的。纤维素纤维与羊毛等混纺后,用前面所述工艺加工没有多少障碍。近年来,产品打破棉纺、毛纺、绢纺界限互为融通,形成大纺织产品,所以多种纤维的三合一、四合一、五合一纱线在国际市场非常流行。绒毛纺很适用做这类产品,是出口的一个大类产品。
 
 
转载——“中国纺织网”

　　近年来，我市面料产业出现了快速发展态势，成为与江苏、广东齐名的中国三大面料生产基地，一改“成衣强、面料弱”，高档面料需要从国外进口的情况。

　　在6号馆，宁波忆梦纺织公司推出了16大系列2500个品种的毛纺面料。该公司总经理吴军告诉记者，公司开发出防水防尘面料、全毛压缩绒等新产品，并成为HM公司、ZALA、西班牙百货等国际服装巨头的指定面料生产厂家。

　　科技含量较高的服装也是一大亮点。在1号馆，海曙吉安特制衣有限公司展示了有防油、防污、防水、防紫外线功能的20多套不同款式工作服。工作人员把矿泉水倒在工作服上，水直接从衣服表面流走，衣服上一丝水迹都没有。

　　在服装机械馆，来自奉化的一家企业现场演示了最新设计的智能服装输送系统，只见整个系统没有一个工人，但一件件衣服却能自动按要求运送到指定的地方。

　　“以前服装企业生产服装都是采取整包流水操作的方式，这样衣服每完成一个工序，要打包起来发到下一个工序去。”据该企业负责人介绍，采取这套系统以后，服装企业可实现单件服装流水操作，效率比传统的工序提高50~70%，人力也可减少一半。
 
 
转载——“中国纺织网”

中国纺织工业协会副会长徐文英指出，棉纺织业是我国纺织行业重要的基础性产业，改革开放30年来，中国棉纺织行业走过了一条不平坦的道路，行业克服重重困难，在充分满足国内外消费需求的同时，持续保持快速发展。目前，国内制作高档服装和国际知名品牌服装所需要的纱线面料，大部分在国内进行采购。

对于棉纺织行业要如何进一步提升竞争力，徐文英认为，要大力提高科技和品牌贡献率、推进自主创新和技术进步。他说：“企业要做强而不是贪大。瑞士、美国、日本一些小型的棉纺厂，人员工资虽然高达15美元/小时，但还能继续经营下去。原因是其用工少，设备更新很快，技术领先，产品总是跟着市场潮流走。”

最近几年，棉纺织企业加大了科技创新的力度，也使行业逐渐形成三分天下的格局。一种是以山东魏桥、江苏华芳为代表的大型企业，主要生产常规的纯棉纱，产品销量大、质量好、市场稳定;一种以安徽华茂、无锡一棉、江苏大生、广东溢达、山东鲁泰、保定依棉等为代表，生产以棉为主的高档纱线;第三种以浙江的一些中小企业为代表，以生产小批量、多品种的差别化纤维见长。在差别化纤维开发上，一些企业形成了自己的特色及主打产品，如徐州天虹的包芯纱、邯郸博特的彩棉纱、山东泰丰和华乐纺织的高支纱、华孚及百隆的色纺纱等都获得了业界的认可。

虽然，在新型纤维的开发上我国已迈出了一大步，但在面料的功能化和时尚化方面与世界先进水平相比还存在较大差距：面料使用差别化、多组分纤维的比例低;机织面料中的原棉比例过高，化纤仿真面料服用性能有待改善;功能性面料的生产发展较慢。专家表示，纤维合理有效的搭配对于改善面料的性能起着重要的作用，而目前国内的功能性面料的开发和生产大多是通过面料的后整理工序添加功能性助剂来赋予面料各种功能，使生产出的功能性面料在时尚化和功能性方面不能做到和谐统一，在抗皱性、柔软性、手感、强力等方面难以兼顾。

针对存在的这些问题，徐文英说，中国棉纺织行业协会提出全行业要加大新型纤维的使用，加快高新纺纱工艺技术的应用，推广生产高品质面料的织造技术。他表示，在上海举办纱线展，能够吸引山东、浙江、江苏、上海等地有特色的生产企业参与，丰富棉纺纱线的种类。